Новый вариант использования отходов обнаружили крымские учёные по просьбе одного из местных предприятий. Подробности того, как из отсевов породы, остающихся после добычи щебня, можно получить полезные и востребованные материалы, рассказали в пресс-службе КФУ им. В.И. Вернадского, сотрудникам которого и довелось решить интересную задачку.
С идеей переработки отходов от разработки недр к учёным обратились представители крымского предприятия, занимающегося разработкой карьера «Лозовое» под Симферополем. Как пояснили недропользователи, после добычи диабазовых горных пород, из которых предприятие производит щебень, остаётся вторсырьё — шлам, который получается в ходе промывки щебня и его отсевов. Всё это на предприятии скапливается в шламбассейнах, где из отходов уходит вода и остаётся глинистый осадок, бесполезный в производстве, но занимающий много места. С такими исходными данными производители и пришли к сотрудникам университета.
«Нам поступил запрос от производителя на разработку составов и технологических параметров получения портландцементного клинкера на основе данных отходов, которые у него есть, и на изготовление цемента общестроительного назначения, который бы использовался в повседневном строительстве в Крыму и за его пределами», — пояснил замдиректора по учебной и методической работе Академии строительства и архитектуры КФУ Александр Бахтин.
После того, как сотрудники университета исследовали предоставленные им образцы вторсырья и определили его химический и минералогический состав, они смоделировали варианты составов цементно-сырьевых смесей и попробовали обжигать их в специальных печах при высоких температурах. В результате экспериментов учёным удалось получить образцы клинкера — предварительного материала для производства цемента в виде пластинок неправильной формы, — которые соответствовали всем запросам заказчика.
«Полученный клинкер подвергается помолу в специальной мельнице с добавкой природного гипса, и на выходе мы получаем порошкообразный материал — цемент, который мы привыкли видеть в нашей повседневной жизни», — отметил Александр Бахтин.
Более того, по некоторым параметрам полученный материал превзошёл все ожидания: как пояснил замдиректора Академии строительства, экспериментальный цемент обладает классом прочности 32,5 и пользуется самой большой востребованностью в строительной сфере. При этом стоимость полученного цемента существенно ниже классического аналога за счёт того, что при производстве используются более дешёвые глиняные компоненты.
Научные разработки и опыт учёных всё чаще вызывают интерес у производителей. Ранее, как сообщал ForPost, специалисты КФУ разработали технологию производства тротуарной плитки и прочного кирпича из отходов производства нескольких российских металлургических предприятий, в том числе и Крымского содового завода.
