Лента новостей

Севастополь

28 октября 2019 - 09:01
3750
17

В Севастополе растет и развивается новое высокотехнологичное производство

Продукция под брендом T-Mould востребована по всей стране. 
Служба новостей ForPost
Фото: Ольга Смирнова

Что такое T-Mould

Современный мир, как бы мы к этому ни относились, – это мир пластика. Из него делается огромное множество вещей, от посуды и тары для бытовой химии до деталей смартфонов, автомобилей и самолётов. И ни одну деталь не сделать без пресс-форм и штампов, производством которых и занимаются в Севастополе. 

К работе над проектом T-Mould Конструкторское бюро коммутационной аппаратуры приступило в 2014 году. Проект должен был стать частью приборостроительного кластера, создание которого предусматривала разработанная Агентством стратегического развития Севастополя программа промышленного развития города. Но кластер не состоялся, а вот T-Mould жив, динамично развивается и обретает всё новых партнёров. 

За эти годы в проект инвестировано более 100 млн. рублей. Производство высокотехнологичное, поэтому людей на нем занято немного: 72 сотрудника, в том числе 14 конструкторов и технологов. 

«Новое оборудование не требует присутствия человека у каждого станка, – поясняет коммерческий директор T-Mould Сергей Квитко. – Один оператор обслуживает несколько станков. Всего рабочих чуть более 30 человек. Большинство – выпускники севастопольских учебных заведений». 

Увидеть всё собственными глазами мы смогли во время экскурсии по цехам. Многие станки, которые позволяют добиваться высочайшего качества продукции, поистине уникальны – в нашей стране их буквально единицы. Вот, например, станок 5-координатной обработки – он действует по заданной программе, обрабатывая металлические детали на скорости до 20 тысяч оборотов в минуту. Его предприятие приобрело в прошлом году. А некоторые станки только вводятся в эксплуатацию – сейчас сотрудники T-Mould учатся на них работать. 

В этом помещении – рабочие места технологов. Ничего особенного: людей, сидящих за компьютерами, можно увидеть в каждом офисе. Но от этих зависит конечный результат производства: они разрабатывают технологические процессы обработки деталей, описывают алгоритм выполнения работ и отправляют готовые программы на станки с числовым программным управлением. 

А вот участок электроэрозионной обработки деталей. Здесь материал обрабатывается электрическими разрядами, под воздействием которых происходит разрушение металла. Похоже на работу скульптора, только вместо резца – электрический ток, проходящий между инструментом и деталью. 

«Возникающая искра выжигает материал с поверхности формообразующих деталей, – рассказывает менеджер по развитию T-Mould Игорь Багимов. – Подобные станки позволяют получать очень сложные поверхности и повторять их потом в пластмассе. В этом цеху два таких станка. А во всей стране таких всего несколько». 

Амбициозная, но реальная

Высокотехнологичное оборудование позволяет выполнить любое пожелание заказчика, которому нужна пресс-форма для пластиковых или резиновых изделий. Не удивительно, что число партнеров предприятия постоянно растет. По желанию на пресс-форму можно нанести и логотип заказчика. Делает это лазерный гравер. Испытывается продукция здесь же, на предприятии. Для заказчиков это тоже важно. 

«Потребители такой продукции работают в самых разных отраслях промышленности – это автопром,  судо- и авиастроение, электротехника, многие другие направления, включая пищевую промышленность, медицину, производство товаров народного потребления. Если же говорить о географии, то наши заказчики есть в Центральной России, Москве, Подмосковье, Сибири, Поволжье, Урале... Практически вся Россия. Стратегическая задача, поставленная перед нашим проектом, – стать заметным игроком в производстве оснастки на территории страны с долей рынка в доступном сегменте не менее 10%. Задача амбициозная, но, если приложить усердие, вполне реальная», – говорит заместитель гендиректора КБ коммутационной аппаратуры по производству оснастки Андрей Машкин.   

Разработана и успешно выполняется дорожная карта по достижению намеченного результата. Задача хоть и интересная, но непростая: рынок растет стремительно, буквально на 15% в год. Соответственно должно расти и севастопольское производство. Для этого, подчеркивает Андрей Машкин, есть самое главное – желание и подтвержденные инвестиции. Но есть и проблемы – динамично растущее высокотехнологичное производство испытывает кадровый дефицит. 

«Динамично развивающееся высокотехнологичное производство предполагает создание рабочих мест принципиально нового типа – от сотрудников требуется серьёзная инженерная подготовка, глубокие знания во многих областях, – говорит Андрей Витальевич. – Пока, к сожалению, высококвалифицированные кадры приходится привлекать из других городов. Поэтому сейчас мы работаем в СевГУ, пытаемся включить в их образовательные программы дополнительные дисциплины для подготовки конструкторов, технологов. Проведена работа по оснащению учебных классов современными стойками для оборудования ЧПУ, установлено высокотехнологичное металлообрабатывающее оборудование. Пройдя обучение, студенты приходят к нам, проходят собеседование, работают с наставниками. Но эту работу надо усиливать, потому что потребность в кадрах будет расти». 

Не исключено, что в будущем в СевГУ может появиться новая специальность - подобный опыт сотрудничества вуза и бизнес-партнера здесь уже есть. Как мы уже рассказывали, по инициативе Алексея Чалого в университете создана магистратура «Энерджинет», первые выпускники которого уже приступили к работе. Вполне возможно, что подобным образом будут со временем обеспечиваться и потребности производства оснастки. Пока же студенты проходят здесь практику и готовятся к будущей работе с помощью наставников. 

Техника на грани фантастики

Тем временем наша экскурсия продолжается. Отделение термической обработки встречает гостей тепло во всех смыслах слова. Тут детали проходят закалку, которая повышает их твердость и помогает им работать значительно дольше. 

«Мы помещаем детали в печь и производим их закалку до определенной твёрдости, – рассказывает сотрудник цеха Василий Касьяненко. – Температура нагрева регулируется – вот сейчас она равна 830 градусам. Закаливаем в основном инструментальные высокоуглеродистые стали. В результате закалки ресурс детали повышается в 30 раз». 

Один из последних этапов производства – шлифовка. На этом участке продукции придают идеальную чистоту и высокое качество. Координатно-шлифовальный станок с ЧПУ позволяет обработать самые мелкие или труднодоступные места каждой детали. Ну а проверка каждой из них на соответствие задуманному – задача отдела технического контроля. Здесь тоже есть чем восторгаться: высокоточная измерительная машина позволяет оценивать геометрические размеры детали с точностью до 2,5 микрона. Есть у неё и функция так называемой обратной инженерии. Что это значит, объясняет Игорь Багимов. 

«Машина может работать в режиме сканирования – если нужно повторить деталь, чертеж которой отсутствует, машина её отсканирует, получит так называемое облако точек, и деталь можно запускать в производство», – говорит он. 

Один из сотрудников отдела технического контроля – Евгений Гоков, выпускник СевНТУ (ныне – СевГУ) 2009 года. Ему, в отличие от многих однокурсников, повезло – он работает по специальности с первого дня. 

«Работать тут очень интересно – это не серийное производство, не рутина, каждая деталь индивидуальна», – говорит он. 

Самую высокую оценку Евгений дает и оборудованию, которым пользуются сотрудники отдела: 

«Деталь не обязательно располагать по осям микроскопа – можно поставить её по диагонали, взять какую-то плоскость и принять её за базу. Это позволяет определить точные размеры без погрешности». 

В помещении, где работают конструкторы, царит сосредоточенная тишина. После цехов, где шумят станки, она ощущается особенно остро. 

«Здесь продумывают технические решения, которые будут работать годы и годы. Конструкторы – это замысел, это чертежи и математическая модель изделия и оснастки, которая это изделие формирует. Помогает им в этом специальное программное обеспечение. Конструкторов у нас девять, вся конструкторско-технологическая группа – 14 человек», – рассказывает Сергей Квитко. 

Один из конструкторов, Юрий Желтовский – ещё один выпускник СевНТУ. Их здесь, похоже, подавляющее большинство, но есть и исключения. Коммерческий директор Сергей Квитко, например, получил экономическое, а затем бизнес-образование в Москве, после чего повышал свою квалификацию в Испании. Возможность для профессионального роста есть и у сотрудников предприятия. И они её высоко ценят – ведь там, где люди заняты настоящим делом, гарантией успешного будущего служит именно высокий уровень профессионализма.  

«Обучением своих сотрудников мы занимаемся постоянно, к нам приезжают ведущие специалисты в своих отраслях. В том числе – в области проектирования, проведения инженерных расчётов с помощью специальных программных продуктов. Вот буквально на прошлой неделе у нас проходило обучение по повышению качества полировки металлов. Современные технологии требуют постоянного совершенствования», – говорит Игорь Багимов.

От дюбеля до исследователя морских просторов

Заканчивается экскурсия в импровизированном музее, где собраны самые разнообразные изделия, изготовленные с помощью продукции предприятия. Точнее, их малая часть – в общей сложности специалистами КБ коммуникационной аппаратуры спроектировано 3500 единиц оснастки. Поначалу эта работа была привязана исключительно к производству собственной электротехнической продукции, теперь же спектр областей применения усилий самый широчайший. Чего только нет в этом музее – от дюбелей и пивных кранов до фонариков, с помощью которых ищут потерпевших кораблекрушение. Вот колпачки для бутылок с бытовой химией – никто из нас, покупая их в магазине, и не подозревает, что здесь есть частица труда севастопольцев. Это корпус взрывателя для горнодобывающей промышленности, это – коробочка для акварельных красок, а это корпус датчика температуры, который необходим для определения качества вакцины. Вот оболочка гигрометра – с ней получилось очень интересно. Заказчик попросил переделать пресс-форму для её производства, с которой не слишком хорошо справились на Тайване. 

«Мы эту форму перепроектировали, восстановили её работоспособность и отправили её заказчику, и тот наладил серийный выпуск гигрометров, которые теперь покупает, в том числе и наше предприятие», – смеётся Игорь Багимов. 

А вот, пожалуй, самый интересный экспонат - корпус буя, который помогает севастопольским ученым изучать Арктику и мировой океан. 

Этой работой Морской гидрофизический институт РАН занимается давно и серьезно. Требования к корпусу буя тоже самые серьезные: начиненный электроникой корпус должен выдержать удар с высоты о воду или лед, громадные перепады температур и прочие воздействия среды, которая зачастую ведет себя агрессивно. Получив заказ на изготовление пресс-формы для бесстрашного исследователя морских просторов, сотрудники T-Mould отнеслись к делу с присущими им ответственностью и профессионализмом. 

«Проект был очень интересный, много технических вопросов и ограничений, – рассказывает Игорь Багимов. –Для изготовления корпусов используется поликарбонат – материал, который сложно обрабатывать. Мы вместе с коллегами из Морского гидрофизического института несколько доработали сам конструктив, провели ряд расчетов и изменили режимы литья, сделав стенки потолще. Это позволило нам выполнить работу более качественно, и сейчас наши буи уже плавают по морям и океанам. На мой взгляд, это очень хороший пример сотрудничества севастопольских ученых и производственников. Справившись с этой задачей, мы доказали, что можем выпускать продукцию на уровне мировых стандартов и по качеству, и по значимости».  

Формируя будущее

Ресурс пресс-форм и штампов для пластика и резины, которые выпускает T-Mould, очень разный и зависит от требований заказчика. С помощью одной пресс-формы можно отлить 10 тысяч корпусов для дрейфующего буя. А вот формы для дюбелей могут работать миллионы циклов, причем форма многоместная – за один раз отливается сразу 10 деталей. Таким образом, с её помощью можно сделать минимум 10 млн дюбелей, которые нужны для любой стройки. И что особенно важно, подчеркивают собеседники, речь идёт о производстве не товаров народного потребления, а высокотехнологичных средств производства. А это – показатель развитости промышленности, более высокий её уровень, не присущий странам третьего мира.

Так что люди, спешащие хоронить севастопольскую промышленность, не правы.

Пример T-Mould доказывает, что успешно работать и развиваться можно и в условиях санкций, и без помощи государства – хотя без санкций, конечно, было бы еще проще. Другое дело, что современная промышленность существенно отличается от прежней. Заводы, через проходные которых по утрам проходили десятки тысяч человек, остались в прошлом. Смириться с этой мыслью могут не все, но таково требование времени. А спорить со временем, как известно, дело бесперспективное. Так что главный совет, который можно дать желающим найти интересную и перспективную работу на современном производстве – учиться, учиться и учиться. Причем как можно лучше. 

Ольга Смирнова

Поделитесь этой новостью с друзьями:

Оцените статью: 
5
Средняя оценка: 4.1 (9 голосов)

Обсуждение (17)

Аватар пользователя partizzan76
постов:
1874
partizzan76 (Севастополь)
- 28/10/2019 в 9:13

Станки то не наши.... Чем это заканчивается думаю понятно. Надо возрождать станкостроение, а не покупать готовое...

Аватар пользователя Рantzup
постов:
5
Рantzup (Севастополь)
- 28/10/2019 в 9:20

 Надо придумать такое производство где будет много рабочих мест. Вон в Индии запрещена автоматизация- лиш бы не сокращать рабочие места. 

Аватар пользователя Miha Miha
постов:
229
Miha Miha (Москва)
- 28/10/2019 в 9:31

побольше работы ребятам.

Аватар пользователя narumbol
постов:
16429
narumbol (Севастополь)
- 28/10/2019 в 9:35

Создаются рабочие места. Производится продукция, а не перепродается.

И это замечательно!

Удачи ребятам!ok

Аватар пользователя MSt
постов:
153
MSt (Balaklava)
- 28/10/2019 в 10:04

Молодцы!

Аватар пользователя Рantzup
постов:
5
Рantzup (Севастополь)
- 28/10/2019 в 10:40

 

Создаются рабочие места. Производится продукция, а не перепродается. И это замечательно! Удачи ребятам!

 

to narumbol:  Строительство создает в 100 раз больше рабочих мест.  Да ещё смежникам дает работу,  а Заксобрание душит строительство - эстетические взляды на что красивое, а что нет какието странные в Заксобрании.

Аватар пользователя Atos
постов:
5965
Atos (Севастополь)
- 28/10/2019 в 10:42

to Рantzup:  Судя по ответу-Вы тролль! Нет Генплана-Нет строительства!!!!! Хватит дерибанить город! Город не резиновый!

Аватар пользователя Nik Nik
постов:
847
Nik Nik (Севастополь)
- 28/10/2019 в 10:45

Так что люди, спешащие хоронить севастопольскую промышленность, не правы.

Пример T-Mould доказывает, что успешно работать и развиваться можно и в условиях санкций, и без помощи государства – хотя без санкций, конечно, было бы еще проще. Другое дело, что современная промышленность существенно отличается от прежней. Заводы, через проходные которых по утрам проходили десятки тысяч человек, остались в прошлом. Смириться с этой мыслью могут не все, но таково требование времени. А спорить со временем, как известно, дело бесперспективное. Так что главный совет, который можно дать желающим найти интересную и перспективную работу на современном производстве – учиться, учиться и учиться. Причем как можно лучше. 

  В 2010 году мне довелось побывать на экскурсии в промышленном районе Италии в Турине на предприятии, в котором есть цеха, где всё крутится и вертится, готовые детали сами попадают в места сборки более сложных изделий, без единого человека. Теперь и в Севастополе приблизились к развёртыванию полностью автоматизированных производств. Это здорово. Но важно также, чтобы  социальные и производственные отношения в обществе развивались таким образом, чтобы люди не чувствовали себя не нужными, всегда имели интересную работу,  постоянно продолжали работать над развитием своего интеллекта и не опасались электронного рабства.

Аватар пользователя Boron
постов:
126
Boron (Севастополь)
- 28/10/2019 в 10:58

Заканчивается экскурсия в импровизированном музее, где собраны самые разнообразные изделия, изготовленные с помощью продукции предприятия. Точнее, их малая часть – в общей сложности специалистами КБ коммуникационной аппаратуры спроектировано 3500 единиц оснастки. Поначалу эта работа была привязана исключительно к производству собственной электротехнической продукции, теперь же спектр областей применения усилий самый широчайший.

Наличие данного производства - пример удачного управленческого решения А.М. Чалого. Производство электротехнической продукции требовало постоянного изготовления различных пресс-форм. Пока речь шла о сравнительно простых формах, справлялись за счёт имеющегося в наличии оборудования. Но задачи на разработку "инновационных продуктов", поднимали  уровень сложности деталей и, соответственно, пресс-форм для их изготовления. Производственники стали требовать расширения станочного парка. А это удовольствие - весьма дорогостоящее.
Производство "T-Mould" было создано с целью максимально загрузить заказами приобретённый станочный парк.

Аватар пользователя Тина Севастополь
постов:
3822
Тина Севастополь
- 28/10/2019 в 11:14

Производят то, что требуется именно сегодня и 
понимают свою парспективу.
Те, кто требует восстановить все севастопольские заводы отстали от жизни.
А ЧАМ все эти годы держал "руку на пульсе".
И, кроме того, занимался любимым делом.
Честь ему и хвала!

Аватар пользователя Сибирь
постов:
3828
Сибирь (Севастополь)
- 28/10/2019 в 11:16

За эти годы в проект инвестировано более 100 млн. рублей.

1. Всё-таки покупка средств производства, а не производство средств производства.

2. Только с неподъемной суммы начинается бизнес.

3. Сколько времени потребуется на окупаемость - не коррелируется ли это время с временем жизни дорогих станков?

4. Конечно мало рабочих мест.

А в целом - очень позитивная новость, хорошее начинание, хотелось бы больше таких новостей и отличными местами работы для наших детей (а не обслугой туризма).

Аватар пользователя Boron
постов:
126
Boron (Севастополь)
- 28/10/2019 в 11:38

to Сибирь:  
 
3. Сколько времени потребуется на окупаемость - не коррелируется ли это время с временем жизни дорогих станков?
 
Есть вещи, где такой показатель, как окупаемость стоит далеко не на первом месте. Промышленная группа "Таврида Электирик" получила хорошее конкурентное преимущество: заказы разработчиков ТЭЛ выполняются на собственном производстве в приоритетном порядке - это ускоряет внедрение новых продуктов и сокращает затраты на оснащение. 
Размещение высокотехнологичного импортного оборудования в Севастополе связано с серьёзными рисками. Это уже не станки, которые можно купить и юзать по своему усмотрению. Это программно-аппаратные комплексы с длительной гарантией и, скорее всего, пожизненным сервисным обслуживанием производителя. В условиях санкций это может обернуться, как минимум, дополнительными затратами на сервисное обслуживание и регламентные работы... 

Аватар пользователя narumbol
постов:
16429
narumbol (Севастополь)
- 28/10/2019 в 11:42

 

  Создаются рабочие места. Производится продукция, а не перепродается. И это замечательно! Удачи ребятам!   to narumbol:  Строительство создает в 100 раз больше рабочих мест.  Да ещё смежникам дает работу,  а Заксобрание душит строительство - эстетические взляды на что красивое, а что нет какието странные в Заксобрании.

 Рабочие места для гастов в большинстве случаев, но не севастопольцам.ok

Сколько жителей (да хоть тех же строителей), смогут приобрести себе жилье в этих новостройках?notme

Сейчас массовое строительство это: уродование видовых мест, уничтожение зеленого реликта, горы строительного несанкционированного мусора в посадках, нагрузка на сети и толпы "обманутых" дольщиков...yes

Ах, да, дополнительные заборы!hysterical

Аватар пользователя 92 rus
постов:
817
92 rus (Севастополь)
- 28/10/2019 в 12:42

Наконец-то в Севастополе проявились люди, которым хотелость бы пожать руку. Вместе с тем, не ушло желание прибить ту  ....., которая навязывает Крыму игорный бизнес.

Аватар пользователя Boron
постов:
126
Boron (Севастополь)
- 28/10/2019 в 13:24

to 92 rus:  А что плохого в игорном бизнесе? Как для Крыма, то это просто - находка. Логистика, как фактор - отсутствует. Оборудование, сравнительно, не дорогое. Отчисления в бюджет - высокие. Одна проблема - как заказчика (игрока) заманить в Крым...

Аватар пользователя 92 rus
постов:
817
92 rus (Севастополь)
- 28/10/2019 в 23:30

to Boron:  А что вообще хорошего в игорном бизнесе? Такая же зависимость, как у наркоманов, игромания - трагедия для семей, знаю случай, когда молодой папа продул все детские деньги на игровых автоматах. Или вы наивно думаете, что в казино играют только денежные мешки? Игроманы квартиры закладывают, потом проигрывают и их семьи оказываются на улице. Игорный бизнес - это криминальный бизнес. Про высокие отчисления в бюджет - не смешите! А от высокотехнологичного производства отчисления будут, и рабочие места будут, и свою профессию назвать не стыдно будет.

 

Аватар пользователя Алексей Макушин
постов:
2979
Алексей Макушин (Севастополь)
- 29/10/2019 в 23:29

Так что люди, спешащие хоронить севастопольскую промышленность, не правы.

Те, кто похоронил севастопольскую промышленность в оценке своих действий не нуждаются. Севастопольские журналисты пишут про их бизнес такие же восторженные статьи.
Интересно одно, гальваника на предприятии есть? По идее для прессформ должен быть жесткий хром.

В отношении развития малого производства - за последние пять лет не увидел ни одного решения, дающего стимулы для развития промышленного производства, особенно, самого главного - в выделении земли и продаже помещений! 

Если Вы еще не зарегистрированы, пройдите мгновенную регистрацию

Регистрируясь на сайте, Вы автоматически принимаете
соглашение пользователя и соглашаетесь с правилами сайта

ТОП 5

Частные объявления